2015-12-18   浏览次数:

钢结构防腐蚀做法


第一、涂层法:

      涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。 


第二、耐候钢:

      耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。 / M+ k4 ], @" _9 Q2 o. j2 f



第三、热喷铝(锌)复合涂层:
      这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响。




第四、阴极保**:

     在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。



第五、热浸锌:

      热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
      造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。

      随着经济的快速发展,中国对石油以及对石化产品的需求不断增加,从原油、天燃气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存,都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置,这些装置都需要防腐涂料。 适用范围 ◇ 轻工产品、代工储罐、海洋设备、输送管道、电镀、电解槽等方面的长效防腐蚀;
 ◇ 要求加强机械强度的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟、碱水池的面层。 技术指标 试验项目 指标  抗压强度,Mpa   ≥130  弯曲强度,Mpa   ≥230  拉伸强度,Mpa   ≥100  冲击韧性,KJ/cm2   ≥270  收缩率,%   ≤0.2  耐30%硫酸   耐  耐30%盐酸   耐  耐10%硝酸   耐  耐10%醋酸   耐  耐10%氢氧化钠   耐  耐汽油,120#   耐  耐5%氢氟酸   耐  耐氨水   耐 性能特点
◇ 耐强酸、耐强碱;
◇ 粘结强、抗拉裂; 
◇ 提高热变型温度,降低温冲击强度; 
◇ 特别是能提高基体的强度与弹性。 系统特征 
◇ 水性、实色,亮光; ◇ 厚度0.3-3mm; 
◇ 一般使用年限为3-5年。 施工工艺工艺名称 具体做法及要求 参考用量 底涂层 
1.使用环氧防腐底漆:主漆和固化剂按比例混合,并搅拌均匀; 
2.用滚筒均匀地滚涂,无漏涂; 3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
    0.15-0.20Kg/m2 玻纤布 铺设玻纤布,将调好的环氧树脂和固化剂倒在玻纤布上,用刮刀刮平。
   中涂砂浆 1.使用防腐环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀; 2.用批刀整体满刮1~2遍; 
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
  0.6kg/m2/mm 腻子层 
1.使用防腐环氧中涂漆:主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1-2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处; 
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。
  0.2-0.3 kg/m2 面涂层 
1.使用防腐环氧面漆:主漆和固化剂按比例混合,搅拌均匀; 
2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍,或喷涂1-2遍。
  0.25-0.30kg/m2



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