2015-09-10   浏览次数:

玻璃钢透明采光罩制作工艺

玻璃钢透明采光板是建筑工业中用量最大的产品之一。主要用于临时建筑工程、工业建筑的屋顶采光及农业温室。与传统的石棉瓦相比,具有重量轻、强度高、耐腐、抗冲击、透光及美观耐久等特点。透明玻璃钢成型工艺与其他制品手工工艺类似,尤其是板材几乎没有差异,这里就较复杂的玻璃钢壳体结构成型做一些说明。

普通手糊成型

生产壳体结构——采光罩等,可以采用普通手糊方法成型。先在模具上作透明树脂防老化层,待其凝胶初具强度后,再涂刷或喷涂树脂胶液,铺设玻璃纤维增强材料,经过浸渍,排除气泡,达到设计厚度后进行固化(室温固化温度为25℃左右),脱模修整,检验入库。

注意事项

手糊壳体采光罩应注意的事项有以下几方面:

(1)为了使采光罩接触大气层一面光滑,成型时应使用阴模,模具表面光洁度不小于3。模具材料可选用玻璃钢和塑料覆面材料。

(2)脱模剂要求不污染产品,不影响表面光洁度。

(3)增强材料选用铺覆性好的无捻粗纱布或短切纤维毡。

(4)手糊工具应改用浸胶辊,其优点是:能提高产品中树脂含量,不损伤织物纤维,特别是用毡片增强时,效果尤为显著。

(5)玻璃纤维表面要经过化学处理。

喷射成型工艺

喷射成型工艺也称半机械化成型工艺。它是利用特制的喷枪,将玻璃纤维和树脂胶液按设计比例,定量地喷射到模具上,然后用赶胶辊加压,使树脂浸透,再经固化、脱模、修整,检验入库。

喷射成型壳体采光罩的优点很多:

(1)用粗纱代替玻璃布或毡片,可降低成本;

(2)半机械化操作,生产效率比手糊成型高2-4 倍,特别适合于生产双曲面产品;

(3)无接缝,产品质量均匀,整体性好。

喷射成型工艺的主要缺点是:

(1)劳动条件差,现场污染严重,需要隔离操作;

(2)树脂含量高,产品强度低(与玻璃布增强材料比)。

喷射成型工艺的主要工序包括:模具准备,树脂胶液分组配制、储存,玻璃纤维切断,三组分喷射、混合、在模具上沉积铺层,滚压排气,固化,脱模修整,检验入库等。

工艺参数

喷射成型透明玻璃钢采光罩的工艺参数有以下几方面。

(1)胶含量控制。喷射到模具上的纤维树脂混合物中,树脂含量应大于60%,低于60% 时,纤维浸渍不均,粘结不牢,气泡不易排净,影响产品透光率和强度。

(2)喷射压力选择。喷射压力大小,以树脂、纤维两组分混合均匀程度为标准。当树脂粘度为2pa·s时,树脂喷射压力为(0.3-0.35)*105pa·s。降低树脂粘度,喷射压力可相应降低。一般来讲,压力过小,树脂混合不均;压力过大,则树脂流失严重,浪费太大。

(3)喷枪夹角选择。喷枪夹角是指两组分树脂胶液射流之间的夹角。夹角大混合交点近,夹角小混合交点远。一般选用20°夹角,此时,喷枪口距350-400为宜。改变操作间距时,必需调整喷枪夹角,以保证树脂在靠近成型表面的地方混合均匀。

(4)玻璃纤维选择。喷射工艺用的玻璃纤维,需要经过表面处理,在喷射过程中要容易分散。玻璃纤维长度一般控制在25-50mm,大于50mm时,纤维不易输送,不易分散。小于10mm时,产品强度会降低。玻璃纤维含量一般控制在35%以内。生产透明玻璃钢采光罩时,纤维含量可控制在25%左右。此时产品强度虽然不高,但液压排气方便,制品表面光洁,透光性能好。



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